W produkcji nowoczesnych płyt uszczelkarskich wykorzystuje się szereg zaawansowanych materiałów, które zapewniają wysoką jakość i efektywność. Oto najważniejsze z nich:
- PTFE (Politetrafluoroetylen) – Znany również jako teflon, PTFE jest materiałem o doskonałej odporności chemicznej i termicznej. Jest szeroko stosowany w aplikacjach wymagających wysokiej odporności na korozję i ekstremalne temperatury.
- Guma (NBR, EPDM, FKM/FPM) – Różne rodzaje gumy są używane w zależności od wymagań aplikacji. NBR (guma nitrylowa) jest odporna na oleje, EPDM (guma etylenowo-propylenowa) na czynniki atmosferyczne, a FKM/FPM (guma fluorowa) na wysokie temperatury i chemikalia.
- Włókna aramidowe – Stosowane w połączeniu z kauczukiem, włókna aramidowe (np. Kevlar) charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i termiczną. Są idealne do zastosowań w trudnych warunkach.
- Silikon – Silikonowe płyty uszczelkarskie są elastyczne i odporne na wysokie temperatury oraz działanie chemikaliów, co czyni je odpowiednimi do wielu zastosowań przemysłowych.
- Płyty kompozytowe – Wykorzystujące połączenie różnych materiałów, płyty kompozytowe oferują unikalne właściwości mechaniczne i chemiczne, co pozwala na ich zastosowanie w wymagających środowiskach.
- Włókno szklane – Często używane jako materiał wzmacniający w płytach uszczelkarskich, włókno szklane zwiększa ich wytrzymałość i odporność na różne czynniki.
- Bazalt – Jako alternatywa dla włókna szklanego, bazalt jest materiałem ekologicznym i bezpiecznym dla zdrowia, który zyskuje na popularności w produkcji płyt uszczelkarskich.
Te materiały są kluczowe dla zapewnienia efektywności i trwałości płyt uszczelkarskich w różnych aplikacjach przemysłowych. Wybór odpowiedniego materiału zależy od specyficznych warunków pracy oraz wymagań dotyczących szczelności.